擠出異型(xíng)材 熱塑性(xìng)流動性的(de)成型有幾(ji)種?
擠出異(yì)型材熱塑(su)性流動性(xìng)大小，一般(bān)可從分子(zi)量大👉小、熔(rong)融指數、阿(ā)基米德螺(luó)旋線流動(dòng)長度、表現(xiàn)粘度及🔅流(liu)動比(流程(cheng)長度/塑⭕件(jian)壁厚)等一(yī)系列指數(shu)進行分析(xī)。
按擠出異(yi)型材模具(jù)設計要求(qiu)大緻可将(jiang)常用塑料(liao)的流動性(xing)🔴分爲三類(lei)：
流動性(xìng)差PC、硬PVC、聚苯(běn)醚、聚砜、聚(ju)芳砜、氟塑(su)料。
各種擠(jǐ)出異型材(cái)塑料的流(liú)動性也因(yīn)各成型因(yin)素而變，主(zhu)要影響的(de)因素有如(ru)下幾點：
1. 溫(wēn)度料溫高(gāo)則流動性(xing)增大，但不(bu)同塑料也(yě)各有差🌈異(yì)，PS(尤其耐沖(chòng)擊型及MFR值(zhí)較高的)、PP、PA、PMMA、改(gai)性聚苯乙(yǐ)烯(如ABS、AS)、PC、CA等🙇🏻塑(sù)料的流動(dong)性随溫度(du)變化較大(dà)。對PE、POM、則溫度(dù)增減對其(qi)流動性影(ying)響較小。所(suo)以前者🌈在(zai)成型時宜(yi)調節溫度(dù)來控制流(liú)動性。
2. 壓力(li)注塑壓力(li)增大則熔(rong)融料受剪(jian)切作用大(da)，流動性也(ye)增大，特别(bié)是PE、POM較爲敏(min)感，所以成(cheng)型時宜調(diào)節注塑壓(ya)力來控制(zhì)🤞流動性。
3. 模(mo)具結構澆(jiao)注系統的(de)形式，尺寸(cun)，布置，冷卻(què)系統設計(ji)，熔🐕融料🔆流(liú)動阻力(如(ru)型面光潔(jie)度，料道截(jié)面厚度，型(xíng)腔形狀🏃，排(pai)氣☀️系統🈲)等(děng)因素都直(zhi)接影響到(dao)熔融料在(zài)型腔内的(de)實際流動(dong)性，凡促使(shi)熔融料降(jiàng)低溫度，增(zēng)加流動性(xing)阻力的則(ze)流動性就(jiu)降低。模具(jù)設計時應(yīng)根據所用(yòng)🏃🏻♂️塑料的流(liú)動性，選用(yong)合理的結(jié)構。
成型時(shi)則也可控(kong)制料溫，模(mo)溫及注塑(su)壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當(dang)地調節填(tián)充情況以(yǐ)滿足成型(xíng)需要。
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