塑料擠(ji)出 :在塑料(liào)加工中又(you)稱擠出成(chéng)型或擠塑(sù)，在橡膠加(jiā)工中又稱(chēng)壓出，是指(zhǐ)物料通過(guò)擠出機料(liao)筒和螺杆(gǎn)間的作❌用(yòng)，邊受熱🛀🏻塑(su)化，邊被螺(luo)杆向前推(tuī)送，連續通(tōng)過機頭而(er)制成各種(zhong)截面制品(pǐn)或半制品(pǐn)的一種加(jiā)工方法。擠(jǐ)出❓應用于(yu)熱塑性塑(su)料和橡膠(jiao)的加工，可(kě)進行配料(liao)、造粒、膠料(liào)過濾等，可(ke)連續化生(shēng)産，制造各(ge)種🐉連續制(zhi)品如管材(cái)、型材、闆材(cai)(或片材)、薄(bao)膜、電線電(diàn)纜包覆、橡(xiang)膠輪胎胎(tāi)面條、内☀️胎(tai)胎筒、密封(feng)條等，其生(shēng)産效率高(gāo)。
擠出成型(xing)機由擠出(chu)裝置、傳動(dòng)機構和加(jia)熱、冷卻系(xì)統等主要(yao)部分組成(cheng)。擠出機有(you)螺杆式(單(dan)螺杆和多(duō)螺杆)和柱(zhu)👉塞式兩種(zhǒng)類型。前者(zhě)的塑料擠(jǐ)出工藝是(shì)連續式，後(hòu)者是間歇(xiē)式。
擠出機的(de)輔助設備(bèi)有物料的(de)前處理設(shè)備(如物料(liào)輸送🏃與幹(gan)📧燥)、擠出物(wu)處理設備(bei)(定型、冷卻(què)、牽引、切料(liao)或輥卷)和(hé)生産條件(jiàn)控制設備(bèi)等三大類(lèi)。
（1）生産(chan)過程連續(xu)，可以擠出(chu)任意長度(dù)的塑件，生(shēng)産效率㊙️高(gao)；
（2）模具結構(gou)也較簡單(dan)，制造維修(xiu)方便，投資(zī)少、收效快(kuai)；
（3）塑件内部(bu)組織均衡(heng)緊密，尺寸(cùn)比較穩定(dìng)準确；
（4）适應(yīng)性強，除氟(fu)塑料外，所(suo)有的熱塑(sù)性塑料都(dou)可采用擠(jǐ)出成🔞型，部(bù)分熱固性(xìng)塑料也可(ke)采用擠出(chu)成型🛀🏻，變更(geng)機頭口模(mo)，産品☁️的截(jie)面形狀和(he)尺寸可相(xiang)應改變，這(zhe)樣🔞就能生(shēng)産出各種(zhong)不同規格(gé)的塑件。
塑(su)料注塑：塑(sù)料注塑是(shi)塑料制品(pin)的一種方(fāng)法，也叫🌈注(zhu)射成型，将(jiāng)熔融的塑(su)料利用壓(ya)力注進塑(sù)料制品模(mo)具中，冷卻(què)成型得到(dào)想要各種(zhǒng)塑料件。有(yǒu)專門用于(yu)進行注塑(sù)的機械注(zhù)🔴塑機。目前(qian)最常使用(yòng)的塑料是(shì)聚苯乙烯(xī)。所得的形(xing)狀往往就(jiù)是最後📱成(cheng)品，在安裝(zhuang)或作爲最(zuì)終成品使(shǐ)用之前不(bu)再需🌂要其(qi)他的加🏃工(gōng)。許多細部(bu)，諸如凸起(qi)部、肋、螺紋(wén)，都可以在(zài)注🌈射模塑(sù)一步操作(zuo)中成型出(chu)來。
注射成(chéng)型特點：
（1）可(ke)以注射成(cheng)型各種形(xíng)狀複雜的(de)塑料制品(pin)；
（2）注塑制品(pǐn)成型結構(gòu)尺寸比較(jiào)準确、表面(mian)質量較好(hǎo)❓；
（3）注塑制品(pǐn)可以标準(zhun)化、規格化(hua)、系列化；
（4）注(zhù)塑機操作(zuo)比較簡單(dān)，成型模具(ju)調整、更新(xin)方便。注塑(sù)制品可✉️采(cǎi)用全自動(dòng)化生産，生(shēng)産效率高(gao);
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